Pourquoi le casting rétrécit-il ? Quels sont les facteurs d'interférence dans la fonderie de coulée?
Lorsque le traitement de refroidissement et de solidification est effectué par les fabricants de pièces moulées en fonte, le taux de retrait des pièces moulées est la considération la plus importante. Le retrait fait référence au pourcentage de réduction de taille des pièces moulées en alliage pendant la solidification. Le retrait a une influence importante sur la précision des pièces moulées. Alors, quelles sont les raisons du changement de retrait depièces moulées?
Influence de la structure de coulée. Plus la structure de la pièce moulée est complexe, plus le retrait est difficile et le taux de retrait diminuera. Le retrait des pièces moulées en acier coulées avec la même composition est différent en raison de leurs formes structurelles différentes.
Influence du choix des matériaux. Lors de la production de pièces moulées en fonte, en raison des différentes compositions des matériaux sélectionnés, le retrait des pièces moulées sera différent. Généralement, le retrait des pièces moulées en alliage est meilleur que celui de la fonte grise. Cependant, lorsque l'élément soufre dans la fonte grise augmente et que l'élément silicium diminue, le retrait des pièces moulées augmente.
L'influence de la concession du métal. Le retrait des pièces moulées en alliage métallique augmentera avec un bon rendement. Avec l'augmentation de la taille de la coulée, la coulabilité du moule se dégradera et le rétrécissement de la coulée deviendra plus petit.
Les facteurs d'interférence dans la fonderie de fonderie ne sont généralement pas des facteurs dits nocifs, mais des facteurs qui ont un impact négatif sur le processus normal de production de fonderie. Alors, quels sont les facteurs d'interférence lors de la coulée et de la fusion ?
Éléments d'alliage. Afin d'améliorer les propriétés des pièces moulées, certains éléments d'alliage, tels que le manganèse, le niobium, le chrome, le molybdène, le vanadium, le bore et le titane, sont généralement ajoutés lors de la production de pièces moulées. Ces éléments d'alliage sont des éléments formant des carbures solides, qui sont faciles à séparer à la position de solidification finale de la pièce coulée, en particulier à la limite des grains pour former une concentration plus élevée, affectant ainsi les propriétés mécaniques de la pièce coulée.
Éléments d'interférence en fonte brute. Dans le processus de fusion, bien que les éléments nocifs tels que le phosphore, le soufre et d'autres éléments interférents contenus dans la fonte brute puissent être partiellement éliminés, une partie de divers éléments nocifs et éléments interférents sera toujours conservée. Si la teneur en éléments interférents dépasse une certaine quantité de contrôle, les performances du matériau seront affectées. Par conséquent, la teneur en éléments nocifs et en éléments perturbateurs de la fonte brute doit être strictement contrôlée lors de la fabrication de pièces moulées en fonte de haute qualité.
Polluants mélangés à la charge. Avec la poursuite de la qualité de la coulée, les exigences de pureté des matériaux de coulée ont été améliorées et les polluants dans la charge du four sont devenus un sujet qui ne peut être ignoré. Par conséquent, dans le processus de coulée, la composition chimique de la charge doit être strictement contrôlée et les facteurs objectifs externes doivent être exclus autant que possible.