6 procédés de moulage courants (Ⅱ)
Dans l'article précédent, nous avons présenté le moulage au sable, le moulage de précision et le moulage en métal. Je pense que tout le monde a une compréhension préliminaire des caractéristiques des différents procédés de moulage. Mais le monde du moulage est bien plus que cela. Aujourd'hui, nous continuons à approfondir et à parler des trois procédés de moulage.moulage sous pression, la coulée centrifuge et la coulée à basse pression pour voir comment elles jouent leurs avantages uniques dans différents scénarios et comment notre usine applique ces technologies à la production de pièces moulées de haute qualité.
Coulée sous pression - vitesse rapide, haute précision, adaptée à la production en série :
Si vous avez besoin de pièces métalliques à grande échelle, de haute précision et à surface lisse, le moulage sous pression doit être votre premier choix.Coulée sous pressionutilise une haute pression pour injecter du métal en fusion dans un moule métallique (le moulage sous pression est également appelé moule de moulage sous pression), et le métal refroidit et se solidifie rapidement pour former une pièce moulée aux dimensions précises.
Coulée centrifuge - haute résistance, sans pores, conçue pour les pièces tubulaires :
Si votre produit est une pièce cylindrique, en forme de manchon ou tubulaire, la coulée centrifuge serait un choix idéal. Saviez-vous que les roues de train, les cylindres hydrauliques, certaines pièces de récipients sous pression et même les chemises de cylindre de moteur haut de gamme sont tous des produits de la coulée centrifuge ? La coulée centrifuge peut éliminer efficacement les pores et les inclusions, ce qui rend la structure de la pièce plus dense, elle est donc particulièrement adaptée à la fabrication de pièces qui nécessitent une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une ténacité élevée.
Faiblemoulage sous pression- adapté aux structures complexes, prenant en compte la résistance et la précision :
Certaines pièces moulées doivent avoir des formes géométriques complexes et assurer résistance et durabilité. Que dois-je faire ? À ce stade, le moulage sous pression à basse pression est utile. Cette méthode consiste à pousser lentement le métal en fusion dans le moule par le bas à basse pression (généralement 0,02 à 0,06 MPa). Par rapport au moulage par gravité traditionnel, il peut réduire les pores, augmenter la densité du matériau et améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée. Si votre produit doit être à la fois léger et avoir d'excellentes propriétés mécaniques, le moulage sous pression à basse pression est très utile.moulage sous pressionsera votre premier choix.
Que ce soitmoulage sous pression, coulée centrifuge ou à faiblemoulage sous pression, nous avons des processus matures, des équipements de production avancés et une riche expérience, et pouvons fournir des solutions de moulage personnalisées en fonction des différents besoins des clients. De la conception du produit, de la sélection des matériaux, du développement du moule à la production de pièces moulées, à l'usinage ultérieur et au traitement de surface, nous offrons aux clients un service à guichet unique pour garantir que chaque produit répond à des normes de qualité élevées. Si vous êtes intéressé par la méthode de moulage ou si vous souhaitez savoir quel processus est le plus adapté à vos besoins, veuillez nous contacter, notre équipe vous fournira des réponses professionnelles et des services personnalisés ! Veuillez attendre avec impatience le prochain article, nous vous y verrons !