6 procédés de moulage courants (I)
En matière de moulage, pensez-vous au métal en fusion qui coule dans le moule à haute température et devient une pièce solide et durable après refroidissement ? En fait, le processus de moulage n'est pas aussi simple que de verser, de refroidir et de retirer. Différentes méthodes de moulage déterminent les performances, la précision et les scénarios applicables du produit. Alors, quelle méthode de moulage est la plus adaptée à vos besoins ? Aujourd'hui, parlons de trois procédés de moulage courants :moulage au sable, moulage de précision et moulage de moules métalliques, et découvrez leurs caractéristiques respectives et pourquoi notre usine peut vous fournir les produits de moulage de la meilleure qualité.
Coulée au sable - classique, flexible, économique et applicable :
S'il existe un modèle de moulage qui correspond à tous les critères de l'industrie de la fonderie, il s'agit bien du moulage au sable. C'est l'une des méthodes de moulage les plus utilisées. Elle utilise du sable spécial pour fabriquermoulage au sablemoule, verse du métal en fusion dedans et obtientmoulages au sableaprès refroidissement. Avez-vous déjà pensé que de nombreuses pièces de blocs moteurs automobiles, de pièces de machines agricoles et même de gros équipements d'ingénierie sont constituées demoulage au sable?
Moulage de précision - haute précision, haute qualité, structure complexe ne pose aucun problème :
Si le moulage au sable est un modèle parfait, alors le moulage de précision est un modèle personnalisé haut de gamme. Son alias est le moulage à la cire perdue, qui utilise un moule en cire pour fabriquer un moule, puis applique une couche de céramique, retire la cire et coule le métal. Les pièces moulées produites de cette manière ont des surfaces lisses et des dimensions précises, et peuvent fabriquer des pièces aux structures complexes, réduisant ainsi le besoin de traitement ultérieur. Les pièces automobiles, les pièces de machines d'ingénierie, les tuyaux en acier inoxydable ou toute pièce nécessitant une haute précision et une grande durabilité peuvent toutes être moulées avec précision.
Coulée de moules métalliques - efficace, réutilisable et plus solide :
Si vous souhaitez que vos produits moulés soient plus denses, plus résistants et plus adaptés à la production de masse, alors le moulage en métal est un bon choix.moulage au sable, cette méthode utilise un moule jetable, mais un moule métallique (généralement en acier ou en fonte), qui peut être réutilisé, améliorant considérablement l'efficacité et la cohérence de la production. Le moulage en moule métallique est particulièrement adapté à la production en série de pièces à haute résistance, telles que les supports automobiles, les corps de vannes hydrauliques, les accessoires de machines industrielles, etc.
Avec plus de 60 ans d'expérience dans le domaine de la fonderie, nous maîtrisons une variété de processus de fonderie, de la fabrication de moules à la fusion et au moulage, et pouvons fournir aux clients un service de processus complet, de la sélection des matériaux à la conception des moules, en passant par la production de pièces moulées et le traitement ultérieur. Notre atelier de production est équipé d'équipements automatisés et d'instruments de test de précision pour garantir que chaque pièce moulée répond aux normes de qualité les plus élevées. Plus important encore, nous proposons des solutions flexiblesmoulage au sableservices de traitement personnalisés, qui peuvent ajuster le matériau, le processus, la taille et le traitement de surface en fonction de vos besoins spécifiques, afin que chaque produit puisse parfaitement correspondre à votre scénario d'application.
Ce n'est que le début du processus de moulage. Nous continuerons à présenter des processus plus avancés tels que le moulage sous pression, le moulage centrifuge, le moulage à basse pression, le moulage à mousse perdue, etc. dans les articles suivants. Vous avez des questions sur le moulage ? Ou vous voulez savoir quelle méthode de moulage est la mieux adaptée à vos besoins ? N'hésitez pas à nous contacter et nous serons ravis de vous proposer des solutions professionnelles ! Dans le prochain article, nous explorerons en profondeur les avantages uniques du moulage sous pression, du moulage centrifuge et du moulage à basse pression, alors restez à l'écoute !