Pourquoi les pièces moulées sont-elles sujettes aux dommages ?
Lors de la fabrication depièces moulées, si certains défauts de moulage sont susceptibles d'endommager les moulages finis, ce qui affectera directement l'apparence et la qualité globale des moulages, pourquoi les moulages sont-ils susceptibles d'être endommagés ? Que peut-on faire pour l'éviter ?
1. Utilisation inappropriée dematériaux de moulage. Pour les moulages, le moule de coulée est souvent appelé"la mère du casting". Le moule de coulée à surface lisse peut non seulement réduire les déchets de moule, améliorer la productivité des pièces moulées, mais également aider à obtenir des pièces moulées lisses.
2. La proportion de matières premières pourproduction de moulageest inapproprié. La proportion de matières premières joue un rôle essentiel dans l'utilisation normale des pièces moulées finies. Si la proportion de matières premières n'est pas bien contrôlée, la qualité des moulages est difficile à contrôler, les dommages de moulage sont faciles à produire et le taux de rebut sera également augmenté.
3. Il existe de nombreuses surfaces de collage de combinaison de motifs depièces moulées. Si la qualité de l'assemblage du moule de coulée est médiocre et que la surface d'assemblage est inégale, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de colle utilisée dans la combinaison et le collage du modèle, la teneur en carbone de ses produits de décomposition thermique augmentera et la coulée seront endommagés lors du traitement ultérieur.
4.Le système de couléeest fixé de manière déraisonnable. Les défauts de coulée peuvent facilement se produire si le système d'obturation n'est pas conçu correctement. En particulier pour le système de pompage sous vide et le bac à sable de coulée, si la configuration n'est pas raisonnable, le degré de vide du bac à sable de coulée n'est pas égal ou l'écart est trop important pendant le processus de coulée, de sorte que les produits de décomposition thermique du moule ne peut pas être évacué rapidement de la cavité de coulée, provoquant une carburation ou un dépôt de carbone de la coulée.
5. La couche de revêtement dumoule de couléea une mauvaise perméabilité à l'air. La perméabilité à l'air du moule de coulée affecte la capacité de décomposition thermique du moule. Au cours du processus de production et de coulée, lorsque l'adhésif de combinaison de motifs et de motifs rencontre les produits de décomposition thermique de l'acier de coulée en fusion pour la décomposition thermique du motif, ils ne peuvent pas être déchargés rapidement de la cavité de coulée, créant des conditions et des conditions défavorables pour la carburation et le dépôt de carbone.
6. Le réglage deconditions de couléeest déraisonnable. Si le réglage du processus de coulée et de remplissage du moule est trop long, entraînant une basse température de l'acier fondu pendant la coulée, en particulier à l'endroit où l'épaisseur de la paroi de coulée augmente, la vitesse de solidification de l'acier fondu est lente, ce qui entraîne un long temps de séjour de solide liquide, qui favorise l'augmentation du temps d'action de l'acier fondu et des produits de décomposition thermique du modèle, il augmentera la quantité de carburation et de dépôt de carbone des pièces moulées en acier, et les pièces moulées seront endommagées.
