Où sont les difficultés dans la détection des pièces moulées en acier
Chaqueproduit en acier moulédoit être testé avant d'être mis en service, afin de s'assurer que le produit ne présente aucun problème avant d'être mis sur le marché pour être utilisé. Son champ d'utilisation est également relativement large. La sécurité et la fiabilité des pièces de ces appareils sont encore relativement importantes, elles sont donc encore plus importantes lors des tests.
Il y aura également quelques difficultés à tester pendant les tests. Les plus courants sont une mauvaise pénétration des ultrasons, plus d'interférences et d'impuretés, et des difficultés avec la surface conforme aux conditions mais des défauts internes, etc. La mauvaise pénétration des ondes ultrasonores est principalement due au fait que des sections complexes telles que des grains grossiers et des structures inégales améliorent la diffusion des ondes ultrasonores. Une telle atténuation d'énergie est importante, de sorte que l'épaisseur du test est inférieure à celle des pièces forgées.
L'interférence et l'encombrement que nous avons mentionnés précédemment se réfèrent principalement au fait que lorsque l'onde sonore est dispersée sur l'adresse inégale et non compacte et la section à gros grains dela fonte d'acier, l'intensité du signal de diffusion est relativement grande et elle sera reçue par la sonde. , alors l'encombrement sera formé, et la surface rugueuse de la pièce moulée en acier formera également un encombrement pour la réflexion.
Si l'état de surface est mauvais, c'est-à-dire que la surface degrandes pièces moulées en acierest rugueux, il ne conviendra pas au couplage, alors la dureté de surface sera relativement élevée, et il sera très difficile de le polir par la suite, et leur quantification des défauts atténuera également fortement l'onde sonore. Si la forme du défaut est plus compliquée, des défauts artificiels peuvent être utilisés comme référence, et l'erreur est encore relativement importante.