Quel est le processus de production du moulage au sable ?
En parlant demoulage au sableIl s'agit d'un procédé de moulage très courant. En termes simples, il consiste à fabriquer un moule avec du sable, à y verser le métal fondu, à attendre qu'il refroidisse et prenne forme, puis à obtenir les pièces métalliques souhaitées. Cette méthode est à la fois économique et permet de fabriquer des produits de formes complexes variées, ce qui la rend très populaire dans la production industrielle. De nombreux utilisateurs s'intéressent donc au processus de production.moulage au sableParlons-en aujourd'hui.
Fairemoulage au sableLa première étape consiste à fabriquer un moule. Les moules en sable sont généralement divisés en moules en bois, en moules métalliques et en moules en mousse. Le type de moule dépend de la taille, de la complexité et des exigences de production du produit. Par exemple, les moules en bois conviennent aux petites séries, tandis que les moules métalliques, plus durables, conviennent aux grandes séries. FUDING peut personnaliser différents moules selon les besoins de ses clients. Qu'il s'agisse de pièces de grande, petite ou complexe, nous pouvons les réaliser !
L'étape suivante consiste à créer un moule en sable pourmoulage au sableIl s'agit d'envelopper le moule de sable de moulage spécial (généralement du sable de silice + liant). Une fois le sable durci, le moule est retiré, laissant une cavité qui constitue le contour du produit. Ce procédé paraît simple, mais il est en réalité très particulier. Par exemple, la proportion et la compacité du sable influencent la qualité du produit final.moulage au sable. FUDING possède de l'expérience dans ce domaine et peut garantir que le moule en sable est très précis et ne risque pas de s'effondrer, de sorte que la qualité du moulage sera plus stable.
Une fois le moule en sable prêt, vient le moment de fondre le métal. Nous sélectionnons des matériaux métalliques adaptés aux besoins du client, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier, etc., puis les plaçons dans un four à haute température pour les chauffer jusqu'à fusion complète. À ce stade, la température peut dépasser les mille degrés, donnant une impression de magma. Les équipements de fusion de l'usine FUDING disposent d'un contrôle précis de la température, garantissant la pureté et la fluidité du métal en fusion, garantissant ainsi la qualité de la pièce moulée.moulage au sablen'aura pas trop de pores et d'impuretés.
Vient ensuite la coulée. Le métal en fusion doit être rapidement versé dans le moule en sable pour remplir entièrement la cavité. Ce processus met à l'épreuve les compétences de l'opérateur. La vitesse ne doit pas être trop lente, sous peine de refroidissement irrégulier et d'impact sur le moulage final. Notre équipe expérimentée est capable de contrôler précisément la vitesse de coulée afin de garantir une surface de coulée lisse et des dimensions précises.
Une fois le métal refroidi, le moule en sable peut être brisé et la pièce moulée extraite. À ce stade, la pièce est encore relativement brute et nécessite un nettoyage et un post-traitement, comme l'élimination des bavures, le polissage et même l'usinage, pour atteindre la précision requise par le client.
Après l'ensemble du processus, une version complètemoulage au sableC'est produit ! Cela paraît simple, mais en réalité, chaque maillon requiert un savoir-faire considérable. Peu importe, ces problèmes sont résolus par notre usine. Il suffit aux clients de fournir des plans ou des spécifications, et Fuding peut produire des pièces moulées conformes. Qu'il s'agisse de production en série ou de personnalisation, nous sommes flexibles et proposons différents matériaux et procédés pour optimiser la compétitivité des produits de nos clients.
Moulage au sableIl s'agit d'une méthode de production efficace et rentable. Notre usine, forte de sa riche expérience et de ses capacités de traitement complètes, peut fabriquer chaque pièce moulée au sable selon des normes élevées. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.moulage au sablebesoins, contactez-nous, nous vous fournirons des solutions professionnelles, fiables et rentables !