锻造法兰和铸造法兰有什么区别
Bride couléeetbride forgéesont tous deux des brides couramment utilisées, et les deux brides ont un prix différent. La bride forgée a une forme et une taille d'ébauche précises, une petite quantité de traitement et un faible coût, mais présente des défauts de moulage (pores, fissures, inclusions); La ligne de courant de la structure interne de la pièce coulée est mauvaise (encore pire s'il s'agit d'une pièce coupante) ; Les brides forgées contiennent généralement moins de carbone que les brides coulées et ne rouillent pas facilement. Les brides forgées ont une bonne structure profilée et dense et de meilleures propriétés mécaniques que les brides coulées; Un processus de forgeage incorrect entraînera également des grains gros ou irréguliers et des fissures de durcissement, et le coût de forgeage est supérieur à celui de la bride de coulée. Les pièces forgées peuvent résister à des forces de cisaillement et de traction plus élevées que les pièces moulées.L'avantage du castingest qu'il peut produire une forme plus complexe et que le coût est relativement faible ; Les avantages des pièces forgées sont que la structure interne est uniforme et qu'il n'y a pas de défauts nocifs tels que des trous d'air et des inclusions dans les pièces moulées; Distinguer la différence entre la bride moulée et la bride forgée du flux de processus de production. Par exemple, la bride centrifuge est une sorte de bride moulée. La bride centrifuge est produite par moulage de précision. Par rapport au moulage au sable ordinaire, la structure de ce type de moulage est beaucoup plus fine et la qualité est considérablement améliorée. Il n'est pas facile d'avoir des problèmes tels que la structure lâche, la porosité et le trachome.
Tout d'abord, nous devons savoir comment lebride centrifugeest produit. La méthode de traitement et le produit de fabrication de la bride à enfiler par coulée centrifuge sont caractérisés en ce que le produit est traité à travers les étapes de traitement suivantes :
(1) Mettez les matières premières et les aciers sélectionnés dans le four électrique à fréquence moyenne pour la fusion afin que la température de l'acier fondu atteigne 1600-1700 ℃ ;
(2) Préchauffer le moule métallique à 800-900 ℃ pour maintenir une température constante ;
(3) Démarrez la centrifugeuse, injectez l'acier fondu à l'étape ① dans le moule métallique préchauffé à l'étape ② ;
(4) Les pièces moulées doivent être naturellement refroidies à 800-900 ℃ pendant 1 à 10 minutes ;
(5) Refroidir avec de l'eau à température ambiante, démouler et retirer le moulage.
Découvrons le processus de production debride forgée: le processus de forgeage est généralement composé des processus suivants, à savoir la coupe, le chauffage, le formage et le refroidissement après forgeage de billettes d'acier de haute qualité. Les processus de forgeage comprennent le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de moules. Lors de la production, différentes méthodes de forgeage doivent être sélectionnées en fonction de la qualité de forgeage et du lot de production. Le forgeage libre a une faible productivité et une grande marge d'usinage, mais ses outils sont simples et polyvalents, il est donc largement utilisé pour forger des pièces uniques et de petits lots de pièces forgées aux formes simples. L'équipement de forgeage gratuit comprend un marteau pneumatique, un marteau pneumatique à vapeur et une presse hydraulique, qui conviennent respectivement à la production de petites, moyennes et grandes pièces forgées. Le matriçage se caractérise par une productivité élevée, une opération simple, une mécanisation et une automatisation faciles.
1、 Processus de base du forgeage libre : lors du forgeage libre, la forme du forgeage est progressivement forgée dans l'ébauche grâce à certains processus de déformation de base. Les processus de base du forgeage libre comprennent le refoulement, l'allongement, le poinçonnage, le pliage et la coupe.
(1) Bouleversant. Le refoulement est le processus de forgeage d'ébauches brutes le long de la direction axiale pour réduire leur hauteur et augmenter leur section transversale. Ce processus est couramment utilisé pour forger des ébauches d'engrenages et d'autres pièces forgées de type disque. Le bouleversement est divisé en bouleversement complet et bouleversement partiel.
(2) Allongé. L'allongement est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit la section transversale. Il est généralement utilisé pour produire des ébauches d'arbres, telles que des broches de tour, des bielles, etc.
(3) Poinçonnage. Le processus de forgeage consistant à percer des trous ou des trous traversants sur l'ébauche avec un poinçon.
(4) Plier. Le processus de forgeage consistant à plier l'ébauche dans un certain angle ou forme.
(5) Torsion. Le processus de forgeage qui fait tourner une partie de l'ébauche d'un certain angle par rapport à l'autre partie.
(6) Couper. Le processus de forgeage consistant à diviser l'ébauche ou à couper la tête.
2、 Matriçage ; Le nom complet du forgeage est le modèle de forgeage, qui est formé en plaçant l'ébauche chauffée dans la matrice de forgeage fixée sur l'équipement de forgeage.
(1) Processus de base de matriçage. Processus de matriçage : découpage, chauffage, pré forgeage, forgeage final, poinçonnage, ébarbage, revenu, grenaillage. Les processus courants comprennent le refoulement, l'allongement, le pliage, le poinçonnage et le formage.
(2) Équipement de forgeage commun. L'équipement de forgeage commun comprend le marteau de forgeage, la presse à forger à chaud, la machine à forger à plat et la presse à friction.
3、 Bride de coupe ; Découpez les disques de diamètre et d'épaisseur intérieurs et extérieurs de la bride avec une capacité de traitement directement sur la plaque centrale, puis traitez les trous de boulons et les conduites d'eau. Le rebord ainsi réalisé est appelé rebord coupant, et le diamètre maximal d'un tel rebord est limité à la largeur de la plaque médiane.
4、 Bride roulée ; Le processus de découpe d'une bande avec une plaque moyenne puis de laminage en cercle est appelé laminage, qui est principalement utilisé pour la production de certaines grandes brides. Une fois le laminage réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement est effectué, puis le traitement de la ligne de flottaison et du trou de boulon est effectué.