Quelle est la différence entre le moulage et le forgeage dans la fabrication de moules
Dans la fabrication de moules, on entend souvent les mots fonderie et forgeage. Quelle est la différence entre les deux procédés de fabrication ?
1.Fonderie
La coulée est le processus de fusion du métal dans un liquide répondant à certaines exigences, le versant dans le moule, le refroidissement, la solidification et le nettoyage pour obtenir des pièces moulées (pièces ou ébauches) avec une forme, une taille et des performances prédéterminées, qui est le processus de base de l'industrie de fabrication de machines modernes. .
Le coût de l'ébauche réalisée par fonderie est faible, et il peut montrer son économie pour les pièces à forme complexe, notamment pour les pièces à cavité interne complexe ; En même temps, il a une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques complètes. Cependant, de nombreux matériaux et équipements sont nécessaires à la production de moulage, et de la poussière, des gaz nocifs et du bruit seront produits pour polluer l'environnement.
Les types de moulage sont généralement divisés en :
①Moulage en sable ordinairecomprend trois types: moule à sable humide, moule à sable sec et moule à sable à durcissement chimique.
② Le moulage spécial peut être divisé en deux types selon le matériau de moulage : le moulage spécial avec du sable minéral naturel comme matériau de moulage principal et le moulage spécial avec du métal comme matériau de moulage principal.
Le processus de coulée est divisé en:
① La préparation du moule peut être divisée en moule à sable, moule en métal, moule en céramique, moule en argile, moule en graphite, etc. selon les matériaux utilisés. Il peut être divisé en type jetable, type semi-permanent et type permanent en fonction du nombre d'utilisations. La qualité de la préparation du moule est le principal facteur affectant la qualité de la coulée ;
② La fonte et le coulage des métaux coulés, y compris la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés ;
③ Traitement et inspection de la coulée, y compris l'élimination des matières étrangères sur le noyau et la surface de coulée, l'élimination de la porte et de la colonne montante, le grattage et le meulage des bavures et des coutures, ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille et l'usinage grossier.
2.Forger
Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur l'ébauche métallique afin de produire une déformation plastique pour obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, forme et taille. C'est l'un des deux composants majeurs de la forge.
Grâce au forgeage, la porosité brute de coulée et les trous de soudage du métal peuvent être éliminés, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines, les pièces forgées sont principalement utilisées, à l'exception des plaques, des profilés ou des soudures de formes simples pouvant être laminées.
Le forgeage est divisé en :
① Le forgeage ouvert (forgeage libre) utilise la force d'impact ou la pression pour déformer le métal entre les cales supérieure et inférieure afin d'obtenir les pièces forgées requises, notamment le forgeage manuel et le forgeage mécanique.
② L'ébauche métallique forgée en mode fermé est obtenue par déformation par compression dans la chambre de matrice de forgeage avec une certaine forme, qui peut être divisée en matriçage, frappe à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc.
Il est divisé en :
Le forgeage peut également être divisé en forgeage à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation du métal brut), le forgeage à chaud (inférieur à la température de recristallisation) et le forgeage à froid (température normale).
Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié avec divers composants, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et de leurs alliages. L'état initial des matériaux comprend la barre, le lingot, la poudre métallique et le métal liquide. Le rapport de la section transversale du métal avant déformation à la section transversale de la matrice après déformation est appelé rapport de forgeage. La sélection correcte du rapport de forgeage a une excellente relation avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.