A quoi sert le casting
Fonderieest la méthode de coulée de métal liquide dans une cavité de coulée adaptée à la forme de la pièce, lui permettant de se refroidir et de se solidifier pour obtenir la pièce ou l'ébauche. Le matériau coulé est principalement un métal solide à l'origine mais chauffé à l'état liquide (comme le cuivre, le fer, l'aluminium, l'étain, le plomb, etc.), tandis que le matériau du moule peut être du sable, du métal ou même de la céramique. Les méthodes utilisées peuvent varier selon les besoins.
Il existe principalement deux catégories : la fonte au sable et la fonte spéciale.
L'utilisation de sable comme matériau de moule, également connu sous le nom de coulée de sable ou de retournement, comprend trois types : moule en sable humide, moule en sable sec et moule en sable durci chimiquement, mais tout le sable ne peut pas être utilisé pour le moulage. L'avantage est que le coût est moindre car le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé ; L'inconvénient est que la production de moules prend du temps et que le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et doit être détruit avant que le produit fini puisse être obtenu.
1.1 Méthode de coulée du moule en sable (noyau): moule en sable humide, moule en sable autodurcissant en résine, moule en sable de verre soluble, moule sec et sec en surface, moulage en moule solide et moulage par pression négative.
1.2 Méthode de fabrication du noyau de sable : elle est sélectionnée en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques du noyau de sable. En production, il peut être généralement divisé en fabrication de noyau manuelle et fabrication de noyau de machine.
Selon les matériaux de moulage, il peut être divisé en deux types : moulage spécial avec du sable minéral naturel et de la pierre comme matériau de moulage principal (tel que le moulage de précision, le moulage en boue, le moulage en coquille, le moulage sous pression négative, le moulage en moule complet, le moulage en céramique , etc.) et coulée spéciale avec du métal comme matériau de moulage principal (comme la coulée en moule métallique, la coulée sous pression, la coulée continue, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc.).
2.1Coulée en moule métalliqueméthode : Utilisation de métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première pour fabriquer un moule. Il est subdivisé en méthode de coulée par gravité, méthode de coulée à basse pression et méthode de coulée à haute pression. En raison du point de fusion du moule, la quantité de métal pouvant être coulée est également limitée.
2.2 Méthode de coulée par déparaffinage : Cette méthode peut être divisée en méthode de coulée de film externe et méthode de coulée solide.
Tout d'abord, répliquez l'objet à couler avec de la cire, puis plongez-le dans une piscine contenant de la céramique (ou du sol de silice) et laissez-le sécher, de sorte que la réplique à base de cire soit recouverte d'une couche de film extérieur en céramique. Répétez les étapes jusqu'à ce que le film extérieur soit suffisant pour supporter le processus de moulage (environ 1/4 de pouce à 1/8 de pouce), puis faites fondre la cire dans le moule et retirez-la du moule. Ensuite, le moule doit être soumis à plusieurs températures élevées pour améliorer sa dureté avant de pouvoir être utilisé pour la coulée.
Cette méthode a une bonne précision et convient mieux à la coulée de métaux à point de fusion élevé tels que le titane. Cependant, en raison du prix élevé de la céramique et de la nécessité d'un chauffage multiple et de la complexité de la production, le coût est assez élevé.