Quels sont les avantages des pièces moulées en fonte par rapport aux autres pièces moulées
Les avantages depièces en fonte:
1. Bonnes caractéristiques de répétabilité et de coulée;
2. La douceur de surface des pièces en fonte est élevée;
3. Les départements de noyautage de sable et de fabrication de noyaux ont été annulés, et les défauts de coulée et les déchets causés par la fabrication de noyaux et l'abaissement du noyau ont été éliminés ;
4. Ne pas correspondre à la boîte et ne pas prendre le moule simplifie le processus de moulage, réduisant les défauts de coulée et les rebuts causés par la prise du moule et la fermeture de la boîte ;
5. Adopter un moule en sable sec sans liant, humidité et aucun additif, divers défauts de coulée et déchets causés par l'humidité, les additifs et les liants ont été éliminés ;
6. Le système de traitement du sable a été simplifié et tout le sable de moulage peut être réutilisé. Le service de préparation du sable de moulage et le service de traitement des sables résiduaires ont été supprimés ;
7. L'élimination facile du sable réduit la charge de travail et l'intensité du travail d'élimination du sable ;
8. Les pièces en fonte n'ont ni bavure ni bavure, ce qui réduit la charge de travail de nettoyage et de polissage de plus de 50 % ;
9. La porte et la colonne montante de forme raisonnable peuvent être placées dans des positions idéales, qui ne sont pas limitées par des facteurs traditionnels tels que la séparation et la prise de moule, réduisant les défauts internes des pièces moulées en fonte ;
10. La coulée sous pression négative favorise le remplissage et le rétrécissement du métal liquide et améliore la densité de la structure des pièces moulées en fonte;
11. La coulée combinée, avec plusieurs pièces dans une seule boîte, améliore le rendement du processus et l'efficacité de production des pièces moulées en fonte ;
12. Allocation d'usinage réduite et coûts d'usinage réduits ;
13. Il est facile de réaliser une production de chaîne de montage automatique mécanisée, avec une élasticité élevée, et peut réaliser la production de pièces en fonte de différents alliages, formes et tailles sur une seule chaîne de production ;
14. L'angle de dépouille peut être annulé ;
15. La durée de vie du moule en métal utilisé peut atteindre plus de 100 000 fois, réduisant ainsi le coût de maintenance du moule ;
16. La réduction de la poussière, de la fumée et de la pollution sonore, la réduction de l'intensité de la main-d'œuvre et les industries dominées par les hommes peuvent devenir des industries dominées par les femmes ;
17. Opérations de traitement simplifiées et exigences réduites en matière de compétence technique des travailleurs ;
18. La forme des pièces n'est pas limitée par les techniques de fonderie traditionnelles, ce qui permet aux concepteurs mécaniques de concevoir librement la forme idéale des pièces en fonte en fonction de leurs performances ;
19. Peut réduire le poids des pièces en fonte;
20. Réduction des coûts de production ;
21. La conception de l'usine est simplifiée, l'investissement en immobilisations peut être réduit de 30 à 40 %, la surface au sol et la surface du bâtiment peuvent être réduites de 30 à 50 % et la consommation d'énergie peut être réduite de 10 à 20 % ;
22. Le procédé de coulée de fonte est largement utilisé, non seulement pour couler l'acier et la fonte, mais aussi pour couler le cuivre, l'aluminium, etc.
23. Le procédé de coulée de fonte convient non seulement aux pièces moulées en fonte aux formes géométriques simples, mais également aux pièces moulées en fonte à arêtes multiples, à noyaux multiples et aux formes géométriques complexes difficiles à maîtriser en coulée ordinaire ;
24. Le processus de coulée de fonte peut permettre la coulée dans des conditions microsismiques, et la formation de la structure métallographique requise est propice à l'amélioration de la qualité interne des pièces moulées en fonte ;
25. La coulée combinée dans du sable sec facilite l'élimination du sable et la synchronisation de la température, de sorte que la chaleur résiduelle peut être utilisée pour le traitement thermique. En particulier, le traitement des bords d'eau de la fonte d'acier à haute teneur en manganèse et le traitement en solution solide des pièces moulées en acier résistant à la chaleur ont des résultats très idéaux, ce qui peut économiser beaucoup d'énergie et raccourcir le cycle de traitement ;
26. En utilisant le processus de coulée de fonte, n'importe quelle taille de fonte peut être complétée en fonction de la capacité de fusion.