Le tuteur en fonderie vous apprend à couler l'ébauche
Moulage de précisionest le terme général pour obtenir des moulages de précision. Par rapport au processus de coulée de sable traditionnel, la taille de coulée obtenue par coulée de précision est plus précise et la finition de surface est meilleure. Les fabricants de moulage de précision l'introduisent pour incluremoulage de précision, coulée de moules en céramique,coulée de moules en métal, coulée sous pression et coulée de mousse perdue. La coulée de précision est aussi appelée coulée à la cire perdue. Ses produits sont complexes et proches de la forme requise par les pièces, et peuvent être directement utilisés sans traitement ou moins de traitement.
Les caractéristiques technologiques et les propriétés mécaniques des matériaux des pièces déterminent approximativement le type de flan. Par exemple, les billettes de pièces moulées en fonte sont des barres d'acier ordinaires avec des formes simples et de faibles exigences en matière de propriétés mécaniques. Pour les pièces en acier importantes, afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques, il convient de choisir des pièces forgées. Lorsque la forme est simple, des pièces moulées en acier doivent être utilisées. Les matériaux sont complexes et les propriétés mécaniques ne sont pas élevées. Les profilés ou moulages couramment utilisés pour les pièces métalliques non ferreuses peuvent être utilisés.
L'ébauche de pièces grandes et simples est principalement coulée au sable ou forgée librement, et la structure rugueuse à structure complexe est principalement utilisée pour le moulage de précision. L'ébauche de petites pièces peut être forgée ou pressée, et l'ébauche de pièces en acier est principalement utilisée pour le forgeage. Si le diamètre de la marche n'est pas grand, il peut être utilisé sur la tige. Si la taille de chaque marche varie considérablement, le forgeage doit être utilisé.
Lors de la détermination de l'ébauche, nous devons combiner les conditions de production spécifiques, telles que le niveau et la capacité réels de production sur site, la possibilité d'externalisation, etc., sinon c'est irréaliste. Afin d'économiser des matériaux et de l'énergie et d'améliorer l'efficacité du traitement, les méthodes de moulage et les matériaux tels que le moulage de précision, le forgeage de précision, le laminage à froid, l'extrusion à froid, la métallurgie des poudres, l'acier profilé et les plastiques techniques doivent être pleinement pris en compte. De cette manière, même sans usinage, la quantité d'usinage peut être fortement réduite. Les retombées économiques sont très importantes.