Le moulage au sable est préféré lors du choix d'une méthode de moulage
La méthode de moulage la plus couramment utilisée est le moulage au sable.
Par rapport à d'autres méthodes de moulage,moulage en sableprésente les avantages d'un faible coût, d'un processus de production simple et d'un cycle de production court. Par conséquent, environ 60% à 70% de la production totale de pièces moulées est produite par moulage au sable. Environ 70% du moulage au sable est produit par un moule à sable argileux. Dans le moule à sable argileux, le procédé de moule humide à l'argile doit être préféré (le poids de la coulée peut aller de plusieurs kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes). Lorsque le moule humide ne peut pas répondre aux exigences, envisagez d'utiliser le moule à sable sec à surface de sable argileux, le moule à sable sec (le poids de la coulée peut atteindre des dizaines de kilogrammes). tonnes) ou d'autres moules de sable.
Habituellement, pour les pièces moulées de grande et moyenne taille, des moules en sable auto-durcissant en résine peuvent être utilisés pour la fonte; des moules à sable en verre d'eau ou des moules à sable auto-durcissants en résine peuvent être utilisés pourpièces moulées en acier.
Lorsque certaines propriétés telles que la précision de la coulée, la qualité de surface, la densité du matériau, la structure métallographique et les propriétés mécaniques doivent être supérieures, des méthodes d'organisation spéciales doivent être utilisées, telles que la coulée de précision, la coulée sous pression, la coulée à basse pression et la coulée en moule complet.
Moulage en sabledoit prendre en compte les aspects suivants :
(1) Pour les usines de production de masse, des méthodes de moulage et de fabrication de noyaux technologiquement avancées doivent être sélectionnées. Pourpetits moulages, la ligne de moulage haute pression horizontale ou verticale sans boîte est utilisée, avec une productivité élevée et un espace au sol réduit. Diverses lignes de moulage haute pression en boîte et lignes de moulage par soufflage d'air sont utilisées pour les pièces moulées de taille moyenne afin de répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. La méthode de fabrication du noyau peut être sélectionnée : boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de fabrication de noyau efficaces. Cependant, la ligne de production de machines de moulage par vibration à l'ancienne a une faible productivité, une intensité de travail élevée et un bruit élevé, et ne convient pas à la production de masse, elle doit donc être progressivement améliorée.
(2) Pourmoulages à grande échelleen lots moyens, le sable résineux auto-durcissant peut être utilisé pour le moulage et la fabrication de noyaux.
(3) Production en une seule pièce et en petits lots de pièces moulées lourdes, la modélisation manuelle est toujours une méthode importante. Le moulage manuel peut s'adapter à diverses exigences complexes et ne nécessite pas beaucoup d'équipement de traitement. Des moules en sable de verre soluble, des moules en sable de verre soluble de la méthode VRH, des moules en sable auto-durcissant en verre soluble en ester organique, des moules secs en argile, des moules en sable auto-durcissant en résine, des moules en sable de ciment, etc. peuvent être utilisés. . Pour les pièces moulées importantes produites en une seule pièce, le coût d'utilisation du moulage en fosse est faible et la production est rapide. Pour les produits finalisés produits en série ou à long terme, il est plus approprié d'utiliser le moulage en bac à sable et le moulage en boîte. Bien que l'investissement initial dans les moules et les bacs à sable soit élevé, il peut être compensé en économisant des heures de moulage et en améliorant la qualité du produit.