Principes des méthodes de coulée ionique
1.Moulage en sableest préféré
Selon les statistiques, en Chine ou à l'étranger, 60 à 70% de toutes les pièces moulées sont produites à l'aide de moules en sable, et environ 70% d'entre elles sont produites à l'aide de moules en sable argileux. La raison principale est que le moulage au sable a un coût inférieur, un processus de production plus simple et un cycle de production plus court par rapport aux autres méthodes de moulage.
D'une manière générale, pour les pièces moulées moyennes et grandes, les pièces moulées en fonte peuvent être produites à l'aide de moules en sable auto-durcissant en résine, etpièces moulées en acierpeut être produit à l'aide de moules en sable de verre soluble. Des moulages avec des dimensions précises et des surfaces lisses peuvent être obtenus, mais le coût est élevé.
Bien sûr, le moulage au sable produit souvent des moulages médiocres en termes de précision, de finition de surface, de densité de matériau, de structure métallographique et de propriétés mécaniques. Par conséquent, lorsque ces exigences de performance pour les pièces moulées sont plus élevées, d'autres méthodes de coulée doivent être utilisées.
2. Leméthode de moulagedoit être adapté au lot de production
Par exemple, le moulage au sable, les usines qui produisent en grande quantité devraient créer les conditions pour adopter des méthodes de modélisation et de fabrication de noyaux technologiquement avancées. La ligne de production de l'ancienne presse à choc ou à choc n'est pas suffisamment productive, l'intensité de travail des travailleurs est élevée et le bruit est élevé, ce qui ne convient pas aux exigences de la production de masse. Par conséquent, il devrait être progressivement transformé. Pour les petites pièces moulées, la ligne de production de la machine de moulage à haute pression sans boîte de séparation horizontale ou verticale peut être utilisée, avec une efficacité de production élevée et un petit espace au sol pour le moulage complet du moule; Pour les pièces moyennes, diverses lignes de production avec des machines de moulage à haute pression et des lignes de moulage par impact d'air peuvent être sélectionnées pour répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision.
Le moulage au sable auto-durcissant et la fabrication de noyaux peuvent être envisagés pour les grandes pièces moulées en lots moyens.
Pour les pièces moulées lourdes produites en petits lots, le moulage manuel reste une méthode importante. Le moulage manuel peut s'adapter à diverses exigences complexes et est relativement flexible, sans nécessiter de nombreux équipements de traitement. La production de masse ou la production à long terme de produits façonnés à l'aide de la modélisation multi-boîtes, la méthode de modélisation de la boîte divisée est plus appropriée. Bien que l'investissement initial dans les moules, les bacs à sable, etc. soit élevé, il peut être compensé en économisant du temps de moulage et en améliorant la qualité du produit.
Le moulage à basse pression, le moulage sous pression, le moulage par centrifugation et d'autres méthodes de moulage ne conviennent qu'à la production de masse en raison du coût élevé des équipements et des moules.
3. Leméthode de modélisationdoit être adapté aux conditions d'usine
Par exemple, lors de la productionpièces mouléestels que les bancs de machines-outils de grande taille, la méthode de moulage par assemblage de noyau est généralement utilisée au lieu de fabriquer des modèles et des bacs à sable, et le noyau est assemblé dans la fosse ; D'autres usines utilisent la méthode de moulage en bac à sable pour produire des motifs. Différentes entreprises ont des conditions de production différentes (y compris l'équipement, le site, la qualité des employés, etc.), les habitudes de production et l'expérience accumulée. Sur la base de ces conditions, il est nécessaire de déterminer quels produits conviennent à la production et quels produits ne conviennent pas à la production.
4. Considérant les exigences de précision et le coût des pièces moulées
La précision de coulée obtenue par diverses méthodes de coulée est différente, l'investissement initial et la productivité sont également différents, et les avantages économiques finaux sont également différents. Par conséquent, pour faire plus, plus vite, mieux et plus économiquement, il est nécessaire de prendre en compte tous les aspects. Une estimation préliminaire des coûts doit être faite pour la méthode de coulée sélectionnée afin de déterminer une méthode de coulée qui présente des avantages économiques élevés et peut répondre aux exigences de coulée.
