Interaction entre le processus de refroidissement et l'épaisseur de paroi du produit dans le moulage de précision
Interaction entre le processus de refroidissement et l'épaisseur de paroi du produit dans le moulage de précision :
Les moulages de précisionde moulage de précision sont de haute qualité et sont les produits de moulage que de nombreuses industries rivalisent pour choisir. Le moulage de précision a changé la situation selon laquelle les moulages traditionnels sont généralement rugueux et nécessitent un traitement de taille avant utilisation. La coulée de précision est maintenant une méthode de coulée plus avancée.
Le processus de production de moulage de précisionest relativement compliqué, et de nombreuses situations se produiront dans un seul processus de refroidissement. La structure métallographique des pièces moulées à la cire perdue changera pendant le processus de refroidissement, et les changements spécifiques ont une certaine relation avec l'épaisseur de paroi des pièces moulées à la cire perdue.
Lorsque la transition de phase à l'état solide se produit dans la partie à paroi mince du moulage, la partie à paroi épaisse est toujours dans un état plastique. Si le volume spécifique de la nouvelle phase est supérieur à celui de l'ancienne phase pendant la transition de phase, la partie à paroi mince gonfle pendant la transition de phase, tandis que la partie à paroi épaisse souffre d'étirement plastique, par conséquent, seule une petite une contrainte de traction se produit à l'intérieur de la pièce moulée et elle disparaît progressivement au fil du temps. Dans ce cas, si la coulée continue à se refroidir, la pièce à paroi épaisse subit une transformation de phase et augmente de volume. Puisqu'elle est déjà dans un état élastique, la partie à paroi mince sera élastiquement étirée par la couche interne pour former une contrainte de traction. La partie à paroi épaisse est élastiquement comprimée par la couche externe pour former une contrainte de compression. Sous cette condition,
Lorsque la partie à paroi mince du moulage subit une transition de phase à l'état solide, la partie à paroi épaisse est déjà dans un état élastique. Si le volume de la nouvelle phase est supérieur à celui de l'ancienne phase, la partie à paroi épaisse est étirée élastiquement pour former une contrainte de traction, tandis que la partie à paroi mince est comprimée élastiquement pour former une compression temporaire. stresser. A ce moment, le signe de la contrainte de transformation de phase est le même que celui de la contrainte thermique, c'est-à-dire que la contrainte est superposée. Lorsque la coulée continue à refroidir jusqu'à ce que la transition de phase se produise dans la partie à paroi épaisse, le volume spécifique augmente et l'expansion se produit, de sorte que la contrainte de transition de phase formée dans la section précédente disparaît.
La coulée de précision modifie la structure métallographique des pièces moulées par refroidissement, et en même temps, il convient de prêter attention à l'influence de diverses contraintes sur la structure et la structure du produit du processus de refroidissement.