Comment choisir la méthode de moulage pour différents moulages
La méthode de coulée courante est la coulée au sable, suivie d'une coulée spéciale. Les principes de la méthode de moulage sont les suivants :
1.Moulage en sableest préféré.
Par rapport à d'autres méthodes de moulage, le moulage au sable présente les avantages d'un processus de production simple et à faible coût et d'un cycle de production court. Par conséquent, environ 60 % à 70 % de la production totale de pièces moulées sont produites par moulage au sable. Environ 70% des moulages au sable sont produits par un moule à sable argileux. Dans le moule à sable argileux, le processus de moulage humide à l'argile doit être sélectionné en premier (le poids de la coulée peut aller de milliers de grammes à des dizaines de kilogrammes). Lorsque le moule humide ne peut pas répondre aux exigences, le moule à sable sec à surface de sable argileux, le moule à sable sec (le poids de coulée peut atteindre des dizaines de tonnes) ou un autre moule à sable doit être envisagé.
Généralement, pour les grandes et moyennes pièces moulées, un moule en sable auto-durcissant en résine peut être utilisé pour la fonte; Un moule en sable de verre soluble ou un moule en sable auto-durcissant en résine peut être utilisé pour les pièces moulées en acier.
Lorsque la précision de moulage, la qualité de surface, la densité du matériau, la structure métallographique, les propriétés mécaniques et d'autres propriétés doivent être supérieures, des méthodes structurelles spéciales telles que le moulage de précision, le moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage en moule complet, etc. doivent être adoptées.
2.La méthode de moulagedoit être adapté au lot de production.
Le moulage au sable doit prendre en compte les aspects suivants :
Pour les usines de production de masse, des méthodes avancées de modélisation et de fabrication de noyaux doivent être sélectionnées. Pour les petites pièces moulées, une ligne de moulage haute pression sans boîte à séparation horizontale ou verticale est adoptée, avec une productivité élevée et une petite surface au sol. Pour les moulages moyens, diverses lignes de moulage à haute pression et lignes de moulage par impact d'air sont utilisées pour répondre aux exigences des lignes de production de moulage rapides et de haute précision. Des méthodes de fabrication de noyau peuvent être sélectionnées : boîte à noyau froid, boîte à noyau chaud, noyau de coque et autres méthodes de fabrication de noyau efficaces. Cependant, la ligne de production de l'ancienne machine de moulage par choc a une faible productivité, une forte intensité de travail et un bruit élevé, ce qui ne convient pas aux exigences de la production de masse et doit être progressivement transformée.
Pour les grandes pièces moulées de lot moyen, le moulage au sable auto-durcissant et la fabrication de noyaux peuvent être sélectionnés.
Le moulage manuel est toujours une méthode importante pour produire des pièces moulées lourdes en petits lots. Le moulage manuel peut s'adapter à diverses exigences complexes sans beaucoup d'équipement de traitement. Vous pouvez choisir un moule en sable de silicate de sodium, un moule en sable de silicate de sodium VRH, un moule en sable auto-durcissant en silicate de sodium ester organique, un moule sec en argile, un moule en sable auto-durcissant en résine, un moule en sable de ciment, etc. le moulage a un faible coût et une production rapide. Pour les produits finalisés produits en batch ou depuis longtemps, il est plus approprié d'adopter la modélisation sand box et la modélisation split box. Bien que l'investissement dans le moule et le bac à sable soit élevé au début, une compensation peut être obtenue en économisant du temps de moulage et en améliorant la qualité du produit.
La coulée spéciale comprend la coulée à basse pression, la coulée sous pression, la coulée centrifuge et d'autres méthodes de coulée. En raison du prix élevé des équipements et des moules, il ne convient qu'à la production de masse.
3. La méthode de moulage doit être adaptée aux conditions d'usine.
Les conditions de production (équipement, site, qualité du personnel, etc.), les habitudes de production et l'expérience de production des différentes entreprises sont différentes. En fonction de ces conditions, la méthode de modélisation adaptée aux conditions d'usine doit être envisagée. Par exemple, pour la même production de grandes pièces moulées de lit de machine-outil, la modélisation de l'assemblage du noyau de la fosse est généralement adoptée, et la boîte à sable et le modèle ne sont pas produits. Certaines usines utilisent la modélisation en bac à sable.
4. La précision et le coût des moulages doivent être pris en compte.
La précision de coulée obtenue par diverses méthodes de coulée est différente, l'investissement initial et le fluide de productivité sont différents, et le fluide d'avantage économique final est différent. Par conséquent, afin d'atteindre"bon, économique, multiple et rapide", nous devons prendre en compte tous les aspects. Une estimation préliminaire des coûts doit être faite pour la méthode de coulée sélectionnée afin de déterminer la méthode de coulée présentant des avantages économiques élevés et pouvant garantir la qualité de la coulée.