Comment appliquer le revêtement sur la couche de surface des moulages sous pression en alliage d'aluminium
Pulvérisation de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminiumest une pratique répandue. Alors qu'un excellent revêtement peut apporter certains avantages à la qualité du produit et à la fonction des moulages sous pression en alliage d'aluminium, il est maintenant important de savoir comment pulvériser les moulages sous pression en alliage d'aluminium. Après tout, s'il y a une omission, cela peut endommager l'effet de haute qualité de tous les revêtements.
Il faut comprendre tout d'abord que la résistance au feu du film de revêtement sur les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium dépend non seulement de l'épaisseur du revêtement, mais également de la porosité du revêtement lui-même. La porosité de la couche de placage est grandement affectée par les spécifications et les méthodes de revêtement sélectionnées, en raison du fait que le niveau de formation de vides dans la couche de placage est largement déterminé par la gestion du taux de transpiration de l'eau du milieu touchée par la surface du cavité du moule.
Actuellement, il existe une large gamme de méthodes de revêtement pour les revêtements de construction de moulage sous pression en alliage d'aluminium, c'est-à-dire la pulvérisation, mais parfois des méthodes de peinture sont également utilisées, telles que le revêtement pour les systèmes de coulée de béton et les zones de coulée. Lors de la pulvérisation de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, la température ambiante doit être exceptionnelle. Généralement, une pulvérisation autour de 170-200 peut obtenir l'effet de revêtement souhaité.
Cependant, les dommages causés par l'équipement de pulvérisation actif et la viscosité du revêtement de construction à la qualité de l'empilement de revêtement de la construction de moulage sous pression en alliage d'aluminium ne peuvent être ignorés. Par conséquent, en fonction de la viscosité des équipements de pulvérisation actifs et des revêtements de construction, il est nécessaire d'améliorer de manière appropriée la température ambiante de pulvérisation partielle. De plus, lorsque la température ambiante du moule est élevée, la température élevée continue du revêtement de construction et de l'eau du milieu central sera considérablement réfléchie, entraînant une très grande porosité du revêtement de construction et favorisant un certain degré de résistance au feu dele moulage sous pression en alliage d'aluminiumenrobage.
Tout le monde doit également tenir compte du fait que des températures ambiantes excessives de la coque du moule peuvent également provoquer un jeu, ce qui peut entraîner des dommages importants."résilience", rendant le revêtement incapable d'adhérer à la surface de la cavité du moule, ce qui réduit l'adhérence et la durée de vie du revêtement àcoulée de moules en métal. Au contraire, lors de la pulvérisation à des températures ambiantes plus basses, bien que la durée de vie du revêtement soit relativement élevée, la résistance au feu du film de revêtement diminuera.
Par conséquent, dans l'ensemble du processus de pulvérisation de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, le contrôle de la température ambiante est en effet très important. Sur le principe d'assurer la formation réussie du revêtement, des indicateurs de performance et une durée de vie exceptionnels doivent également être garantis. De plus, une préparation adéquate doit être effectuée avant de revêtir les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, telles qu'un nettoyage en profondeur, l'élimination de l'huile et de la rouille, le polissage, etc., ce qui est propice à l'amélioration de l'adhérence des matériaux de moulage sous pression en alliage d'aluminium.