Quatre processus et caractéristiques de coulée courants
Fonderieest une ancienne technologie de traitement des métaux avec une histoire de 6000 ans. De nombreux cadeaux en bronze anciens et nécessités quotidiennes adoptent la technologie de coulée, qui est encore largement utilisée aujourd'hui.Fonderieest un processus dans lequel les matériaux métalliques liquides pénètrent dans une cavité de moule spécialement conçue et sont retirés du moule après durcissement. C'est un produit de moulage à blanc. Le produit final est obtenu par divers processus de finition.Produits de fonderiesont largement utilisés.
Il existe deux types de sable utilisés dans le processus de coulée, le sable humide et le sable sec. Le sable humide est un mélange d'argile de sable de silice et d'autres additifs et d'eau, et le sable sec est un mélange de sable de quartz et d'adhésif à durcissement rapide. L'utilisation du processus de moulage peut produire des formes complexes, en particulier des produits complexes, qui ne sont pas limités par la taille des matériaux et des pièces. Une variété de méthodes de moulage ont été développées pour le processus de moulage, et chaque processus a ses avantages uniques.
Voici quatre communesfonteprocessus de moulage et caractéristiques :
1. Moulage en sable.
Sablefonderiese fait en deux modules fixes. Tout d'abord, placez le modèle de produit dans un module, recouvrez-le de sable, puis superposez un autre cadre en bois. Il doit également être recouvert de sable et compacté. Ensuite, ouvrez le cadre du moule qui se chevauche et sortez le modèle, formez le moule de la colonne dans le sable de la colonne, chevauchez à nouveau le minerai de bois, versez la solution métallique dans le moule de la colonne à travers l'orifice de coulée et ouvrez le trou de refroidissement dans le moule de la colonne. Le coût de production du moulage en sable est relativement faible. Les grandes pièces peuvent être produites en petits lots, mais la précision de coulée est faible. Des produits tels que le bloc-cylindres du moteur et les grandes soupapes peuvent être coulés par un moule en sable.
2. Film perdufonderie.
Le modèle de produit à couler est en cire de paraffine ou en mousse et la surface est recouverte d'un revêtement réfractaire. Le modèle est enfoui dans le fil de la colonne, puis le liquide de métal en fusion est versé dans le modèle, de sorte que la cire ou la mousse de paraffine du modèle soit vaporisée et que le métal en fusion occupe la position du modèle. Après condensation, le matériau réfractaire en surface est éliminé pour obtenir le produit coulé. La coulée de film perdu présente les avantages d'une haute précision, d'un temps de traitement court, propre et sans pollution, et est principalement utilisée pour fabriquer des pièces moulées de précision telles que des coudes de boîte de moteur.
3. Moulage sous pression.
Lesfonderieest une méthode de coulée à haute pression. Le métal fondu est injecté dans le pistolet de moulage à travers la tige de piston. Lorsque la solution métallique est versée dans le moule pour le refroidissement et la solidification, des produits peuvent être obtenus. C'est le même que le principe de coulée. Les produits de moulage sous pression ont une bonne qualité, un rendement élevé, conviennent à la production de masse et présentent de bons avantages économiques. Cependant, les produits de moulage sous pression auront des pores, affectant leur durée de vie. Le moulage sous pression est principalement utilisé dans l'automobile, les machines, l'équipement médical, le matériel quotidien et d'autres industries.
4. Coulée centrifuge.
Centrifugefonderieconsiste à couler du métal en fusion dans un moule tournant à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge interne, la solution métallique remplira uniformément la paroi interne du moule, mais après refroidissement, elle formera un produit cylindrique creux. Les produits de coulée centrifuge ont une résistance élevée et pas de bec verseur, mais ne peuvent produire que des produits cylindriques uniques. Par conséquent, la coulée centrifuge est principalement utilisée pour produire des tuyaux de différentes tailles.