Caractéristiques du système de coulée de coulée d'acier
Les caractéristiques du système de coulée pour les pièces moulées en acier sont un point de fusion élevé, une faible fluidité, un retrait important et une oxydation facile, qui nécessitent un remplissage rapide et stable du métal en fusion.
Le système de coulée d'acier couléa les caractéristiques suivantes :
1. Le rétrécissement du corps de l'acier moulé est important etpièces mouléessont sujets à des défauts tels que les cavités de retrait, la porosité, les fissures et la déformation. Pour les pièces moulées avec une grande différence d'épaisseur et d'épaisseur de paroi, le système de porte et de colonne montante doit être réglé selon le principe de la solidification directionnelle, et le liquide doit de préférence s'écouler à travers la colonne montante pour entrer dans la cavité, afin de renforcer la capacité d'alimentation du colonne montante ; Pour les pièces moulées en coque sujettes à la fissuration et à la déformation, les glissières internes doivent être réparties uniformément sur les parties à paroi mince des pièces moulées, et l'obstruction mécanique des glissières aux pièces moulées doit être minimisée autant que possible.
2. La température de coulée deacier mouléest élevé et facile à oxyder, généralement en utilisant une poche de coulée de fuite. La coulée de la poche de fuite a un bon effet de blocage du laitier et les exigences relatives à l'effet de blocage du laitier du système de coulée ne sont pas élevées. Par conséquent, le système de coulée a une grande section transversale et est ouvert, sans avoir besoin d'une fonction de blocage de laitier élevé. Cependant, il doit remplir rapidement et en douceur le moule. La pression de coulée de la poche qui fuit est élevée et il est facile d'endommager le canal d'alimentation. Par conséquent, le système de coulée doit viser une structure simple, robuste et résistante aux chocs. La cheminée verticale des grandes et moyennes coulées, ainsi que la cheminée horizontale et la cheminée interne avec un débit d'acier supérieur à 1T, doivent être composées de tuyaux en briques réfractaires. Le système de coulée pour les petites pièces moulées en acier peut être composé de verre soluble, de sable de résine,
Le système de coulée est le processus de distributionliquide de coulée d'acier. Le réglage du système de coulée doit minimiser l'érosion de la coulée, minimiser la turbulence du liquide d'acier dans la cavité du moule et suivre autant que possible la règle de la solidification séquentielle pour garantir que le liquide d'acier monte régulièrement dans la cavité de coulée. Le réglage de la porte intérieure est le plus important.
Le système de coulée doit minimiser le temps de solidification des pièces moulées et mettre en œuvre une distribution à la demande. Pour les zones nécessitant une grande quantité d'acier, des couches supplémentaires doivent être ajoutées. S'il est conçu à partir de la forme du moulage, une couche doit être définie en fonction de la hauteur de 400-500 et une couche doit être définie dans le sens de la longueur de 400-500. De cette façon, le temps d'écoulement de l'acier à travers le canal de coulée est long, mais le temps d'entrée dans la coulée est court, ce qui est bénéfique pour que la partie inférieure se solidifie en premier, la partie médiane pour reconstituer la partie inférieure et la partie supérieure pour reconstituer la partie médiane, formant un état de solidification séquentielle. Imaginez, si nous considérons simplement la méthode de coulée par le bas, dans les 90 secondes suivant la coulée, l'acier fondu dans la cavité du moule se déplace constamment. La montée en douceur imaginée et le coulage en couches produisent une solidification couche par couche, qui est meilleure ou pire. Le point chaud de la vanne apporté par la vanne intérieure de coulée inférieure et l'acier froid dans le riser supérieur ont un impact important sur le rendement du riser et la solidification de la coulée.
Par conséquent, il est raisonnable d'utiliser l'injection par le fond pour certaines pièces moulées à faible hauteur et à grands points chauds, mais cela a un impact significatif sur l'utilisation complète de l'injection par le fond pour les pièces moulées avec des points chauds petits et élevés.