Caractéristiques du moulage
Fonderieest une méthode relativement économique de formage des ébauches, qui peut mieux démontrer son économie pour des pièces aux formes complexes. Tels que les culasses et les culasses de moteurs automobiles, les hélices de navires et les œuvres d'art exquises. Certaines pièces difficiles à découper, telles que les pièces en alliage à base de nickel des turbines à gaz, ne peuvent être mises en forme sans les méthodes de fonderie.
Pouringénieurs de fonderieet ingénieurs de conception de structures mécaniques, le traitement thermique est une méthode très significative et précieuse pour améliorer la qualité des matériaux. Grâce au traitement thermique, la structure et les propriétés de la fonte peuvent être modifiées ou affectées, tout en obtenant une résistance et une dureté plus élevées, en améliorant sa résistance à l'usure, etc.
En raison de différents objectifs, il existe de nombreux types de traitement thermique, qui peuvent être divisés en deux catégories principales : l'une est que la structure tissulaire ne change pas ou ne devrait pas changer par le traitement thermique, et l'autre est que la structure tissulaire de base change. Une procédure de traitement thermique principalement utilisée pour éliminer les contraintes internes causées par différentes conditions de refroidissement et conditions pendant le processus de coulée. La structure, la résistance et les autres propriétés mécaniques ne changent pas de manière significative en raison du traitement thermique.
Pour le deuxième type de traitement thermique, des changements importants ont eu lieu à Al-Qaïda, qui peuvent être globalement divisés en cinq catégories :
(1)Coulée adoucissement recuit: Son objectif principal est de décomposer les carbures, de réduire leur dureté et d'améliorer les performances de traitement. Pour la fonte ductile, son but est d'obtenir plus de structure de ferrite.
(2) Traitement de normalisation : Le but principal est d'obtenir des structures de perlite et de sorbite pour améliorer les propriétés mécaniques de la coulée.
(3) Trempe : principalement pour obtenir une dureté ou une résistance à l'usure plus élevée, tout en obtenant des caractéristiques de résistance à l'usure de surface très élevées.
(4) Traitement de durcissement de surface : principalement utilisé pour obtenir une couche durcie en surface tout en obtenant des caractéristiques de résistance à l'usure de surface très élevées.
(5) Traitement de durcissement par précipitation : principalement utilisé pour obtenir une résistance élevée sans changements drastiques d'allongement.
