Causes et mesures de prévention des défauts de fissure dans les pièces moulées
Pièces mouléesont toujours eu un avantage dans l'utilisation de pièces coulées en raison de leurs propres avantages et de l'utilisation depièces mouléesa augmenté, ce qui montre bien le développement vigoureux de l'industrie de la fonderie. L'avantage des produits de moulage est qu'il s'agit d'un produit de type proche, qui peut être utilisé directement ou avec une petite quantité de traitement, ce qui est pratique et réduit les coûts de traitement. Dans le même temps, la finition de surface dele castingest élevé, ce qui améliore la qualité du produit.
Cependant, peu importe le type defonderieméthode, il y aura des défauts tels que des fissures, nous devons donc les interdire strictement dans notre travail habituel et prendre les mesures correspondantes pour les prévenir.
Lors du casting, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les facteurs affectant le retrait liquide et solide dufonderie, tels que la structure, la forme, la taille, l'épaisseur de paroi et la transition de la coulée, et sélectionnez les paramètres de processus appropriés pour éviter les défauts de coulée tels que la cavité de retrait et la porosité. La conception du système d'obturation et de colonne montante de la coulée doit être raisonnable. Si des mesures technologiques telles que le fer froid doivent être adoptées, la position de placement doit être raisonnable, afin d'assurer la compacité de la structure interne de la pièce moulée et d'éviter autant que possible la concentration des contraintes.
Pendant le processus de fusion, essayez de réduire la teneur en éléments nocifs tels que P et S, et de réduire la teneur en N, H, O et autres gaz et inclusions. En utilisant un alliage maître en acier à faible teneur en phosphore, un bon effet peut être obtenu.
En prolongeant correctement le temps de maintien des pièces moulées dans le moule en sable, il s'agit principalement de contrôler la température de déballage en dessous de 70 ° C pour s'assurer que les pièces moulées complètent complètement le retrait liquide et solide dans le moule en sable et évitent la concentration de contraintes causée par des facteurs externes.
Pendant le processus de nettoyage du sable des moulages, il est strictement interdit d'arroser le moule en sable et les moulages lors de la boxe, et il est strictement interdit d'utiliser des méthodes d'impact de force externe fortes telles que frapper la boîte pour éviter les fissures causées par l'interaction entre la force externe et contrainte interne des pièces moulées.
Selon les conditions de coulée, sélectionnez la méthode de traitement de la colonne montante de coupe thermique appropriée pour garantir que la température initiale de la coupe thermique n'est pas inférieure à 300 °C. Pendant le fonctionnement, la torche de coupe au gaz et le tube de soufflage d'oxygène adoptent la coupe par vibration. Après le coupage au gaz de pièces importantes, couvrez l'espace avec un tissu d'amiante ou entrez dans le four pour un traitement thermique à temps. Pour les pièces moulées avec des structures complexes et des mesures techniques spéciales telles que les couronnes supérieures et les aubes à flux axial, la coupe thermique secondaire est utilisée.
Pour les pièces moulées de précision, nous devons veiller à éviter les fissures dans notre travail. Une fois que des fissures apparaissent, certaines peuvent être retravaillées et réparées, et certaines ne peuvent être mises au rebut que directement. Quoi qu'il arrive, cela entraînera d'énormes pertes économiques, nous devons donc intervenir de manière prévisible. façon déchets.