Cause et solution de l'évent dans le casting
Le taux de rebut élevé dans lefonderieindustrieest un problème depuis longtemps. Le taux de rebut des pièces moulées en fer ordinaire en Chine est d'environ 7 %, celui des pièces moulées complexes est d'environ 10 % à 15 % et celui des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est d'environ 8 % à 10 %. Les défauts sont principalement concentrés dans les trous de sable à la surface ou à l'intérieur de la coulée.
Aujourd'hui, parlons de lacauses et solutions de la porosité danspièces moulées. Caractéristiques : La porosité est un trou à la surface ou à l'intérieur du moulage, qui est rond, ovale ou irrégulier. Parfois, plusieurs pores forment une masse d'air et le sous-cutané est généralement en forme de poire. Le trou d'étranglement est de forme irrégulière et de surface rugueuse. La poche d'air est une pièce concave à la surface du moulage et la surface est lisse. Le trou ouvert peut être trouvé par inspection visuelle et les pores sous-cutanés ne peuvent être trouvés qu'après usinage.
Raisons de la formation de pores:
1. La température de préchauffage du moule est trop basse et le métal liquide refroidit trop rapidement lors du passage dans le système de porte.
2. La conception de l'échappement du moule est médiocre et le gaz ne peut pas être évacué en douceur.
3. La peinture n'est pas bonne et son échappement n'est pas bon, même s'il volatilise ou décompose le gaz.
4. Il y a des trous et des piqûres à la surface de la cavité du moule. Une fois le métal liquide injecté, le gaz dans les trous et les fosses se dilate rapidement et comprime le métal liquide, formant des trous d'étranglement.
5. La surface de la cavité du moule est rouillée et non nettoyée.
6. Les matières premières (noyaux de sable) sont mal stockées et non préchauffées avant utilisation.
7. Le désoxydant est mauvais, ou le dosage est insuffisant ou l'opération est incorrecte.
Méthodes de prévention des évents pourpièces moulées:
1. Le moule doit être entièrement préchauffé, la granulométrie du revêtement (graphite) ne doit pas être trop fine et la perméabilité à l'air doit être bonne.
2. Couler en basculant.
3. Les matières premières doivent être stockées dans un endroit ventilé et sec, et doivent être préchauffées pendant l'utilisation.
4. Sélectionnez un désoxydant (magnésium) avec un bon effet de désoxydation.
5. La température de coulée ne doit pas être trop élevée.