Caractéristiques de base des pièces moulées en fonte grise
La caractéristique de base du sable de moulage à haute densité pourpièces moulées en fonte griseest que la quantité de charbon pulvérisé ajoutée est également faible. Par conséquent, les points suivants doivent être saisis lors du mélange du sable.
(1) Teneur en argile et teneur en boue. La résistance du sable de moulage à haute teneur en argile augmente avec l'augmentation de la pression spécifique, et la bentonite effective est généralement contrôlée entre 7% et 10%. La somme de l'argile effective et de l'argile morte dans le sable de moulage équivaut à la teneur en boue, qui est généralement contrôlée entre 12 % et 16 %. Une teneur en boue trop élevée ou trop faible peut affecter divers indicateurs de performance du sable de moulage.
(2) Humidité. La teneur en eau du sable de moulage utilisé dans la coulée de mousse perdue est le principal facteur déterminant la plasticité et l'adhérence de l'argile. Lorsque la teneur en humidité est trop élevée, il est facile de provoquer une détérioration de la force de cohésion de l'argile, une diminution de la fluidité du sable de moulage et une incapacité à obtenir une densité de moulage uniforme. Lorsque la teneur en humidité est trop faible, le sable de moulage n'est pas facile à mélanger uniformément, le sable de moulage a une faible résistance, une fragilité élevée et une faible capacité de décollage du moule, ce qui peut facilement provoquer des défauts d'adhérence du sable dans la coulée. Généralement, la teneur en humidité doit être contrôlée pour être de 10 % à 20 % supérieure à la teneur en humidité au moment de l'obtention de la résistance à la compression humide maximale.
(3) Taille originale des particules de sable. Lors du moulage à haute densité, la densité du moule en sable est élevée et la dilatation est importante lors de la coulée. Par conséquent, la taille des particules de sable d'origine ne doit pas être excessivement concentrée. Les particules de sable d'origine sont circulaires ou polygonales, et généralement trois ou quatre écrans de sable sont sélectionnés.
Procédé pour augmenter la résistance à la traction depièces moulées en fonte grise:
(1) Une petite quantité de carbone peut être ajoutée à la matière première. Dans les pièces moulées en fonte grise, la teneur en carbone est généralement de 2,6 % à 3,6 % et la teneur en silicium est de 1,2 % à 33,0 %. Lors de la détermination de l'épaisseur de paroi des pièces moulées en fonte grise, une quantité appropriée de manganèse doit également être ajoutée.
(2) L'utilisation de méthodes d'alliage pour améliorer la résistance à la traction des pièces moulées en fonte grise, l'ajout d'une quantité appropriée de microalliage, de chrome, de molybdène, d'étain et d'autres éléments peut également améliorer considérablement la résistance à la traction des pièces moulées en fonte grise et faire un bon travail de traitement d'inoculation de fer fondu.