Connaissez-vous la différence entre les différents types de moules en sable dans le moulage au sable ?
Moulage au sableIl se divise principalement en trois types : le sable de verre soluble, le sable de résine et le sable enrobé. La principale différence entre ces deux types réside dans l'utilisation de liants et de durcisseurs différents, ce qui explique leurs procédés de production distincts.
Sable de verre soluble : Utiliser du verre soluble comme liant et du sable de quartz dans une certaine proportion pour fabriquer du sable de moulage. Une fois le moule fabriqué, souffler du dioxyde de carbone pour le solidifier, puis démouler, fermer la boîte et couler dans les pièces moulées.
Le sable enrobé désigne le sable de moulage ou le sable à noyaux recouvert d'une couche de résine solide avant moulage. Il existe deux procédés d'enrobage : la méthode à froid et la méthode à chaud. La méthode à froid dissout la résine et ajoute de l'urotropine lors du mélange, afin que les deux soient enrobés à la surface du sable pour obtenir du sable enrobé. La méthode à chaud préchauffe le sable à une température donnée, ajoute de la résine pour le faire fondre, agite pour enrober la résine à la surface du sable, ajoute une solution aqueuse d'urotropine et un lubrifiant, refroidit, broie et tamise pour obtenir du sable enrobé.Le moulage au sable revêtu est utilisé pour les pièces moulées en acier et en fer.
Moulage au sable revêtu Le sable de quartz est principalement utilisé comme matière première, ainsi que la résine phénolique thermoplastique, l'urotropine et les agents de renforcement. Les proportions sont adaptées aux besoins des utilisateurs en termes de vitesse de durcissement, de démoulage, de fluidité, de désintégration, de finition de surface et de stockage. Le moulage au sable revêtu est utilisé pour la modélisation des automobiles, des tracteurs et des pièces hydrauliques.
Le sable de résine est un sable de moulage ou sable à noyaux qui utilise une résine synthétique artificielle comme liant pour les particules de sable. Une fois utilisé pour fabriquer un moule ou un noyau, le sable de résine subit une réaction de réticulation irréversible et se solidifie sous l'action d'un agent de solidification (durcissement), conférant ainsi au moule ou au noyau sa résistance. Le sable de résine est utilisé comme sable de moulage (à noyaux) dans la production moderne de pièces moulées. L'inconvénient du sable de résine est son coût élevé et sa pollution atmosphérique. Afin d'économiser la quantité de résine, on utilise généralement du sable d'origine, composé de particules rondes pures, lavées ou brossées.
Simoulage au sableUtilisant du sable de verre soluble, du sable résineux ou du sable enrobé, nous répondons avec plus de précision aux exigences de structure, de précision dimensionnelle et de qualité de surface des différentes pièces moulées. Parallèlement, nous sélectionnons avec flexibilité les sables et les procédés de moulage adaptés aux caractéristiques des produits et aux exigences techniques de nos clients. Les employés de Fuding possèdent plus de dix ans d'expérience dans ce domaine.moulage au sable Nos processus de fabrication vous permettent de garantir la qualité de vos produits lors de votre achat. De plus, nos pièces moulées en sable sont non seulement de taille standard, mais présentent également une densité interne élevée. Nos clients fidèles nous disent que nos pièces sont rassurantes.